GPO-3 (UPGM203) Lembaran Berlamina Kaca Poliester Tak Tepu
Lembaran Acuan GPO-3 (juga dipanggil GPO3,UPGM203) terdiri daripada tikar kaca bebas alkali yang diresapi dan diikat dengan resin poliester tak tepu, dan dilaminasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam acuan.Ia mempunyai kebolehmesinan yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, sifat dielektrik yang baik, rintangan pengesanan bukti yang sangat baik dan rintangan arka.Ia adalah dengan pensijilan UL dan lulus ujian REACH dan RoHS, dan lain-lain. Ia juga dipanggil sebagai GPO-3 atau GPO3 helaian, GPO-3 atau GPO3 papan penebat.
Ia boleh digunakan untuk membuat komponen atau bahagian struktur dan sokongan penebat dalam motor elektrik kelas F, transformer, gear suis, pemutus litar dan peralatan elektrik.UPGM boleh terus dibentuk ke dalam profil yang berbeza atau bahagian struktur penebat.
Julat ketebalan：2mm---60mm
Saiz helaian：1020mm *2010mm, 1000mm*2000mm, 1220mm*2440mm dan ketebalan atau/dan saiz lain yang dirundingkan
Warna utama: merah, putih atau warna lain yang dirundingkan
Selain helaian berlamina UPGM, kami juga menghasilkan dan membekalkan helaian EPGM 203, dimensi helaian adalah sama dengan helaian GPO-3.Warnanya kekuningan atau hijau.Sila hubungi saya untuk maklumat lanjut.
Keperluan Teknikal
Penampilan
Permukaannya hendaklah rata dan licin, bebas daripada lepuh, kedutan atau rekahan dan secara munasabah bebas daripada ketidaksempurnaan kecil lain seperti calar, penyok dan warna tidak sekata.
Biasa thickness dantoleransi
| Ketebalan Nominal (mm) | Toleransi yang dibenarkan (mm) | Ketebalan Nominal (mm) | Toleransi yang dibenarkan (mm) | |
| 0.8 | +/-0.23 | 12 | +/-0.90 | |
| 1.0 | +/-0.23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0.30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0.35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0.40 | 25 | +/-1.40 | |
| 5.0 | +/-0.55 | 30 | +/-1.45 | |
| 6.0 | +/-0.60 | 40 | +/-1.55 | |
| 8.0 | +/-0.70 | 50 | +/-1.75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1.90 | |
| Nota: Untuk helaian dengan ketebalan bukan nominal yang tidak disenaraikan dalam jadual ini, sisihan yang dibenarkan hendaklah sama dengan ketebalan seterusnya yang lebih besar. | ||||
Sifat fizikal, mekanikal dan elektrik
| Hartanah | Unit | Nilai standard | Nilai biasa | Kaedah ujian | ||
| Ketumpatan | g/cm3 | 1.65~1.95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (kaedah A) | ||||||
| Penyerapan air, ketebalan 3mm | % | ≤ 0.2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| Kekuatan lentur, berserenjang dengan laminasi (Sepanjang) | Dalam keadaan normal | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Modulus lentur, berserenjang dengan laminasi (Lengthwise) | Dalam keadaan normal | MPa | - | 1.43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| Kekuatan lentur, berserenjang dengan laminasi (Sepanjang) | Secara memanjang | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Melintang | ≥150 | 240 | ||||
| Kekuatan Impak, selari dengan laminasi | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, tidak bernotch) | ||||||
| Kekuatan Impak, selari dengan laminasi | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, bertakuk) | ||||||
| Kekuatan tegangan | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Modulus keanjalan tegangan | MPa | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| Kekuatan tegangan, selari dengan laminasi | Secara memanjang | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Melintang | ≥55 | 168 | ||||
| Serenjang dengan laminasi | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kekuatan mampatan | ||||||
| Kekuatan dielektrik, berserenjang dengan laminasi (dalam minyak pengubah 25# pada 90℃+/-2℃, ujian masa singkat, elektrod silinder Φ25mm/Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Voltan pecahan, selari dengan lanimasi (dalam minyak pengubah 25# pada 90℃+/-2℃, ujian masa singkat, elektrod plat Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Kemiringan relatif （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Faktor pelesapan dielektrik （1MHz） | - | ≤ 0.03 | 1.49 x 10-2 | |||
| Rintangan Arka | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Menjejak rintangan | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Jejantas | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Rintangan penebat | Dalam keadaan normal | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektrod pin tirus) | Selepas 24 jam dalam air | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| Kemudahbakaran (Kaedah menegak) | Gred | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Kawat bercahaya | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Kekerasan Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Pemeriksaan, Tanda, Pembungkusan dan Penyimpanan
1) Setiap kumpulan perlu diuji sebelum penghantaran.Item pemeriksaan untuk Ujian Rutin hendaklah termasuk Klausa 2.1, 2.2, dan Perkara 1 dan Perkara 3 Jadual 6 dalam Klausa 2.3.Perkara dalam Klausa 2.1, 2.2, hendaklah disemak satu demi satu.
2) Cadar hendaklah disimpan di tempat di mana suhu tidak lebih tinggi daripada 40 ℃, dan diletakkan secara mendatar di atas pinggan katil dengan ketinggian 50mm atau lebih tinggi.Jauhkan daripada api, haba (alat pemanas) dan cahaya matahari langsung.Hayat penyimpanan helaian adalah 18 bulan dari tarikh meninggalkan kilang.Jika tempoh penyimpanan melebihi 18 bulan, produk juga boleh digunakan selepas diuji untuk memenuhi syarat.
Catatan dan Langkah Berjaga-jaga untuk Pengendalian dan Penggunaan
1) Kelajuan tinggi dan kedalaman pemotongan yang kecil hendaklah digunakan semasa pemesinan kerana kekonduksian terma yang lemah.
2) Pemesinan dan pemotongan produk ini akan mengeluarkan banyak habuk dan asap.Langkah-langkah yang sesuai perlu diambil untuk memastikan paras habuk berada dalam had yang boleh diterima semasa operasi.Pengudaraan ekzos tempatan dan penggunaan topeng habuk/zarah yang sesuai adalah dinasihatkan.
Pensijilan
