GPO-3 (UPGM203) Lembaran Berlamina Tikar Kaca Poliester Tak Tepu
Lembaran Acuan GPO-3 (juga dipanggil GPO3, UPGM203) terdiri daripada tikar kaca bebas alkali yang diresapi dan dilekatkan dengan resin poliester tak tepu, dan dilaminasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam acuan. Ia mempunyai kebolehmesinan yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, sifat dielektrik yang baik, rintangan penjejakan bukti yang sangat baik dan rintangan arka. Ia mempunyai pensijilan UL dan lulus ujian REACH dan RoHS, dsb. Ia juga dipanggil sebagai lembaran GPO-3 atau GPO3, papan penebat GPO-3 atau GPO3.
Ia boleh digunakan untuk membuat komponen atau bahagian struktur dan sokongan penebat dalam motor elektrik kelas F, transformer, gear suis, pemutus litar dan peralatan elektrik. UPGM boleh dibentuk terus menjadi profil atau bahagian struktur penebat yang berbeza.
Julat ketebalan：2mm---60mm
Saiz helaian：1020mm * 2010mm, 1000mm * 2000mm, 1220mm * 2440mm dan ketebalan atau/dan saiz lain yang dirundingkan
Warna utama: merah, putih atau warna lain yang dirundingkan
Selain kepingan berlamina UPGM, kami juga menghasilkan dan membekal kepingan EPGM 203, dimensi kepingan adalah sama seperti GPO-3. Warnanya kekuningan atau hijau. Sila hubungi saya untuk maklumat lanjut.
Keperluan Teknikal
Rupa
Permukaannya hendaklah rata dan licin, bebas daripada lepuh, kedutan atau rekahan dan agak bebas daripada ketidaksempurnaan kecil lain seperti calar, penyok dan warna yang tidak sekata.
Biasa tkegemukan dantoleransi
| Ketebalan Nominal (mm) | Toleransi yang dibenarkan (mm) | Ketebalan Nominal (mm) | Toleransi yang dibenarkan (mm) | |
| 0.8 | +/-0.23 | 12 | +/-0.90 | |
| 1.0 | +/-0.23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0.30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0.35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0.40 | 25 | +/-1.40 | |
| 5.0 | +/-0.55 | 30 | +/-1.45 | |
| 6.0 | +/-0.60 | 40 | +/-1.55 | |
| 8.0 | +/-0.70 | 50 | +/-1.75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1.90 | |
| Nota: Bagi kepingan ketebalan bukan nominal yang tidak disenaraikan dalam jadual ini, sisihan yang dibenarkan hendaklah sama dengan ketebalan yang lebih besar seterusnya. | ||||
Sifat fizikal, mekanikal dan elektrik
| Hartanah | Unit | Nilai piawai | Nilai tipikal | Kaedah ujian | ||
| Ketumpatan | g/cm3 | 1.65~1.95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (kaedah A) | ||||||
| Penyerapan air, ketebalan 3mm | % | ≤ 0.2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| Kekuatan lenturan, serenjang dengan laminasi (Panjang) | Pada keadaan normal | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Modulus fleksural, serenjang dengan laminasi (Panjang) | Pada keadaan normal | MPa | - | 1.43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| Kekuatan lenturan, serenjang dengan laminasi (Panjang) | Memanjang | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Merentas | ≥150 | 240 | ||||
| Kekuatan Impak, selari dengan laminasi | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, tidak bertakuk) | ||||||
| Kekuatan Impak, selari dengan laminasi | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, bertakuk) | ||||||
| Kekuatan tegangan | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Modulus keanjalan tegangan | MPa | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| Kekuatan tegangan, selari dengan laminasi | Memanjang | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Merentas | ≥55 | 168 | ||||
| Tegak lurus dengan laminasi | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kekuatan mampatan | ||||||
| Kekuatan dielektrik, serenjang dengan laminasi (dalam minyak transformer 25# pada 90℃+/-2℃, ujian masa pendek, elektrod silinder Φ25mm/Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Voltan kerosakan, selari dengan penyamaan (dalam minyak transformer 25# pada 90℃+/-2℃, ujian masa pendek, elektrod plat Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Kebolehtelapan relatif (1MHz) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Faktor pelesapan dielektrik (1MHz) | - | ≤ 0.03 | 1.49 x 10-2 | |||
| Rintangan Arka | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Rintangan pengesanan | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Jejantas | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Rintangan penebat | Pada keadaan normal | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektrod pin tirus) | Selepas 24 jam di dalam air | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| Kemudahbakaran (Kaedah Menegak) | Gred | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Wayar bercahaya | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Kekerasan Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Pemeriksaan, Penandaan, Pembungkusan dan Penyimpanan
1) Setiap kelompok hendaklah diuji sebelum penghantaran. Item pemeriksaan untuk Ujian Rutin hendaklah merangkumi Klausa 2.1, 2.2, dan Item 1 dan Item 3 Jadual 6 dalam Klausa 2.3. Item dalam Klausa 2.1, 2.2, hendaklah diperiksa satu persatu.
2) Helaian hendaklah disimpan di tempat yang suhunya tidak melebihi 40℃, dan diletakkan secara mendatar di atas plat katil dengan ketinggian 50mm atau lebih. Jauhkan daripada api, haba (alat pemanas) dan cahaya matahari langsung. Jangka hayat penyimpanan helaian adalah 18 bulan dari tarikh meninggalkan kilang. Jika tempoh penyimpanan melebihi 18 bulan, produk ini juga boleh digunakan selepas diuji untuk kelayakan.
Catatan dan Langkah Berjaga-jaga untuk Pengendalian dan Penggunaan
1) Kelajuan pemotongan yang tinggi dan kedalaman pemotongan yang kecil hendaklah digunakan semasa pemesinan kerana kekonduksian terma kepingan yang lemah.
2) Pemesinan dan pemotongan produk ini akan melepaskan banyak habuk dan asap. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk memastikan tahap habuk berada dalam had yang boleh diterima semasa operasi. Pengudaraan ekzos tempatan dan penggunaan topeng habuk/zarah yang sesuai adalah dinasihatkan.
Pensijilan
