DF350A Difenil Eter Ubahsuai Kain Kaca Lembaran Laminated Tegar
DF350Aterdiri daripada kain kaca tenunan yang diresapi dengan resin termoset difenil eter yang diubah suai, berlamina di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kain kaca tenunan hendaklah bebas alkali dan dirawat dengan KH560.
DF350A mempunyai rintangan haba yang baik, sifat mekanikal dan dielektrik yang sangat baik, sesuai untuk aplikasi dalam motor elektrik kelas H atau peralatan elektrik sebagai bahagian atau komponen struktur penebat. Terutama digunakan dalam motor elektrik atau peralatan elektrik yang memerlukan prestasi mekanikal yang lebih tinggi di bawah tekanan keadaan terma.
Ketebalan yang tersedia:0.5mm~200mm
Saiz helaian yang tersedia:
1500mm*3000mm,1220mm*3000mm,1020mm*2040mm,1220mm*2440mm,1000mm*2000mm dan lain-lain saiz yang dirundingkan.
Ketebalan Nominal dan Toleransi yang Dibenarkan (mm)
| Ketebalan nominal | penyelewengan | Ketebalan nominal | penyelewengan | Ketebalan nominal | penyelewengan |
| 0.5 | +/-0.15 | 3 | +/-0.37 | 16 | +/-1.12 |
| 0.6 | +/-0.15 | 4 | +/-0.45 | 20 | +/-1.30 |
| 0.8 | +/-0.18 | 5 | +/-0.52 | 25 | +/-1.50 |
| 1 | +/-0.18 | 6 | +/-0.60 | 30 | +/-1.70 |
| 1.2 | +/-0.21 | 8 | +/-0.72 | 35 | +/-1.95 |
| 1.5 | +/-0.25 | 10 | +/-0.94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0.30 | 12 | +/-0.94 | 45 | +/-2.45 |
| 2.5 | +/-0.33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
Pesongan lentur (mm)
| Ketebalan | Pesongan lentur | |
| 1000（Panjang pembaris） | 500（Panjang pembaris） | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
Sifat Fizikal, Mekanikal Dan Dielektrik
| Tidak. | Hartanah | Unit | Nilai standard | Nilai biasa | ||
| 1 | Ketumpatan | g/cm3 | 1.70～1.95 | 1.9 | ||
| 2 | Kekuatan lentur, berserenjang dengan laminasi (Sepanjang) | Dalam keadaan normal | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Kekuatan impak（Charpy, takuk, memanjang) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Kekuatan pelekat/ikatan | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Penyerapan air | mg | Lihat jadual seterusnya | 11.8 | ||
| 6 | Rintangan penebat, selari dengan laminasi | Dalam keadaan normal | MΩ | ≥1.0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| Selepas 24 jam dalam air | ≥1.0 x 102 | 3.8 x 104 | ||||
| 7 | Faktor pelesapan dielektrik 1MHz | -- | ≤0.05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | Pemalar dielektrik 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | Voltan pecahan, selari dengan laminasi (dalam minyak pengubah pada 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Kekuatan Dielektrik, berserenjang dengan laminasi (dalam minyak pengubah pada 90℃+/-2℃), kepingan 2mm | MV/m | ≥11.8 | 18 | ||
Penyerapan Air
| Purata ketebalan sampel ujian (mm) | Penyerapan air (mg) | Purata ketebalan sampel ujian (mm) | Penyerapan air (mg) | Purata ketebalan sampel ujian (mm) | Penyerapan air (mg) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Lihat Catatan 2 | ≤73 |
| Catatan:1) Jika purata pengiraan ketebalan yang diukur adalah antara dua ketebalan yang dinyatakan dalam jadual ini, nilai akan diperoleh melalui interpolasi. Jika purata pengiraan ketebalan yang diukur adalah kurang 0.5mm, lembah tidak akan melebihi 17mg. Jika purata pengiraan ketebalan yang diukur adalah melebihi 25mm, nilainya tidak akan melebihi 61mg.2) Jika ketebalan nominal lebih daripada 25mm, ia hendaklah dimesin kepada 22.5mm pada satu sisi. Bahagian yang dimesin hendaklah licin. | |||||
Pembungkusan Dan Penyimpanan
Cadar hendaklah disimpan di tempat di mana suhu tidak lebih tinggi daripada 40 ℃, dan diletakkan secara mendatar di atas alas katil dengan ketinggian 50mm atau lebih tinggi.
Jauhkan daripada api, haba (alat pemanas) dan cahaya matahari langsung. Hayat penyimpanan helaian adalah 18 bulan dari tarikh meninggalkan kilang. Jika tempoh penyimpanan melebihi 18 bulan, produk juga boleh digunakan selepas diuji untuk memenuhi syarat.
Catatan dan Langkah Berjaga-jaga untuk Permohonan
Kelajuan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil hendaklah digunakan semasa pemesinan kerana kekonduksian terma yang lemah.
Pemesinan dan pemotongan produk ini akan mengeluarkan banyak habuk dan asap. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk memastikan paras habuk berada dalam had yang boleh diterima semasa operasi. Pengudaraan ekzos tempatan dan menggunakan topeng habuk/zarah yang sesuai adalah dinasihatkan.
Lembaran tertakluk kepada kelembapan selepas dimesin, salutan penebat lenyap disyorkan.