D370 SMC Lembaran penebat acuan
Lembaran penebat acuan D370 SMC (nombor jenis D&F: DF370) ialah sejenis lembaran penebat tegar termoset. Ia diperbuat daripada SMC dalam acuan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia adalah dengan pensijilan UL dan lulus ujian REACH dan RoHS, dan lain-lain. Ia juga dipanggil sebagai lembaran SMC, papan penebat SMC, dan lain-lain.
SMC ialah sejenis kompaun acuan lembaran yang terdiri daripada gentian kaca yang diperkuat dengan resin poliester tak tepu, diisi dengan kalis api dan bahan pengisi lain.
Lembaran SMC mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi, kekuatan dielektrik, rintangan nyalaan yang baik, rintangan pengesanan, rintangan arka dan voltan tahan yang lebih tinggi, serta penyerapan air yang rendah, toleransi dimensi yang stabil dan pesongan lenturan kecil. Lembaran SMC digunakan untuk membuat semua jenis papan penebat dalam gear suis voltan tinggi atau rendah. Ia juga boleh digunakan untuk memproses bahagian struktur penebat lain.
Ketebalan: 2.0mm~60mm
Saiz helaian: 580mm * 850mm, 1000mm * 2000mm, 1300mm * 2000mm, 1500mm * 2000mm atau saiz lain yang dirundingkan
SMC
DMC
Cadar SMC Dengan warna yang berbeza
Lembaran SMC
Keperluan Teknikal
Penampilan
Permukaannya hendaklah rata dan licin, bebas daripada lepuh, penyok dan kerosakan mekanikal yang jelas. Warna permukaannya hendaklah seragam, bebas daripada gentian terdedah yang jelas. Bebas daripada pencemaran yang jelas, kekotoran dan lubang yang jelas. Bebas daripada delaminasi dan kerisik di tepinya. Sekiranya terdapat kecacatan pada permukaan produk, ia boleh ditampal. Abu yang terlalu banyak mesti dibersihkan.
bberakhir pesonganUnit: mm
| Spesifikasi | Dimensi bentuk | Ketebalan nominal S | Pesongan lentur | Ketebalan nominal S | Pesongan lentur | Ketebalan nominal S | Pesongan lentur |
| Lembaran SMC D370 | Panjang semua sisi ≤500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Panjang mana-mana sisi | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 hingga 1000 | |||||||
| Panjang mana-mana sisi ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Keperluan prestasi
Sifat fizikal, mekanikal dan elektrik untuk kepingan SMC
| Hartanah | Unit | Nilai standard | Nilai biasa | Kaedah ujian | ||
| Ketumpatan | g/cm3 | 1.65—1.95 | 1.79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Kekerasan Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Penyerapan air, ketebalan 3mm | % | ≤0.2 | 0.13 | GB/T1034-2008 | ||
| Kekuatan lentur, berserenjang dengan laminasi | Secara memanjang | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| Melintang | ≥150 | 240 | ||||
| Kekuatan Hentakan, selari dengan laminasi (Charpy, tidak bernotch) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Kekuatan tegangan | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Modulus keanjalan tegangan | MPa | ≥9000 | 1.48 x 104 | |||
| Pengecutan acuan | % | - | 0.07 | ISO2577:2007 | ||
| Kekuatan mampatan (berserenjang dengan laminasi) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Modulus mampatan | MPa | - | 8300 | |||
| Suhu pesongan haba di bawah beban (Tff1.8) | ℃ | ≥190 | ＞240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Pekali pengembangan terma pelapik (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Kekuatan elektrik (dalam minyak pengubah 25# pada 23℃+/-2℃, ujian masa singkat, Φ25mm/Φ75mm, elektrod silinder) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Voltan pecahan (selari dengan laminasi, dalam minyak pengubah 25# pada 23℃+/-2℃, ujian langkah demi langkah 20s, Φ130mm/Φ130mm, elektrod plat) | KV | ≥25 | ＞100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Kerintangan isipadu | Ω.m | ≥1.0 x 1012 | 3.9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Kerintangan permukaan | Ω | ≥1.0 x 1012 | 2.6 x 1012 | |||
| Kemiringan relatif （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Faktor pelesapan dielektrik （1MHz） | - | ≤ 0.06 | 9.05 x 10-3 | |||
| Rintangan Arka | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Menjejak rintangan | CTI
| V | ≥600 | 600 Jejantas | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Rintangan penebat | Dalam keadaan normal | Ω | ≥1.0 x 1013 | 3.0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Selepas 24 jam dalam air | ≥1.0 x 1012 | 2.5 x 1013 | ||||
| Kemudahbakaran | Gred | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Indeks oksigen | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Ujian wayar bercahaya | ℃ | ＞850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Menahan voltan
| Ketebalan nominal（mm） | 3 | 4 | 5～6 | ＞6 |
| Menahan voltan dalam udara selama 1min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | ＞48 |
Pemeriksaan, Tanda, Pembungkusan dan Penyimpanan
1. Setiap kumpulan perlu diuji sebelum penghantaran.
2. Mengikut keperluan pelanggan, kaedah ujian menahan voltan boleh dirunding mengikut helaian atau bentuk.
3. Ia dibungkus dengan kotak kadbod pada palet. Beratnya tidak melebihi 500kg setiap palet.
4. Helaian hendaklah disimpan di tempat yang suhunya tidak lebih tinggi daripada 40 ℃, dan diletakkan secara mendatar di atas alas katil dengan ketinggian 50mm atau lebih tinggi. Jauhkan daripada api, haba (alat pemanas) dan cahaya matahari langsung. Hayat penyimpanan helaian adalah 18 bulan dari tarikh meninggalkan kilang. Jika tempoh penyimpanan melebihi 18 bulan, produk juga boleh digunakan selepas diuji untuk memenuhi syarat.
5. Orang lain hendaklah mengikut ketetapan GB/T1305-1985,Peraturan am untuk pemeriksaan, tanda, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan bahan penebat termoset.
Pensijilan
