Reka Bentuk dan Pembangunan
D&F Electric mempunyai lebih 20 jurutera teknikal, yang telah bekerja di bar bas berlamina, bar bas tembaga tegar dan bar bas fleksibel foil tembaga, bahan penebat elektrik & bahagian struktur penebat elektrik selama lebih sepuluh tahun, jadi mereka berpengalaman dalam bar bas dan penebat produk.
Pasukan teknikal mempunyai perisian canggih untuk membangunkan produk, mereka bukan sahaja boleh membangunkan bar bas dan bahagian struktur penebat bergantung pada lukisan pelanggan & keperluan teknikal, mereka juga boleh membantu pelanggan mereka bentuk atau mengoptimumkan struktur produk. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang reka bentuk atau sistem, kami boleh mengadakan mesyuarat video segera atau membuat panggilan untuk membincangkannya bersama-sama. Dan semua jurutera teknikal kami boleh mengambil bahagian dalam projek anda untuk mereka bentuk bar bas atau bahagian struktur penebat yang sesuai & kos efektif untuk anda.
Pembuatan
Rangkaian produk kami ialah bar bas berlamina, bar bas tembaga tegar, bar bas fleksibel foil tembaga, bahan penebat elektrik dan bahagian struktur penebat elektrik oleh pemesinan CNC atau teknologi pengacuan haba. Semua proses boleh diselesaikan di taman perindustrian D&F kami, kecuali penyaduran untuk bar bas dan sisipan. Penyaduran disiapkan oleh pembekal pembekal berkontrak kami.
Semua proses pengeluaran kami termasuk pemotongan laser CNC, pemesinan CNC, penggilap permukaan, deburring, lenturan, kimpalan resapan molekul, kimpalan argon argon, kimpalan geseran Kacau CNC, riveting tekan, pemotongan mati bahan penebat, laminasi, dll. Kebanyakan reka bentuk yang rumit boleh dipenuhi oleh peralatan kami. Kami juga telah memperkenalkan lengan mekanikal dan peralatan automatik lain untuk meningkatkan volum & kecekapan pengeluaran.
Ujian
Kami mempunyai makmal sendiri dan kakitangan ujian kualiti profesional. Kami membuat ujian 100% ke semua bahagian dan mengesahkan prestasi bahagian yang direka sebelum penghantaran. Kami boleh membuat ujian metalografik, simulasi terma, ujian lenturan, ujian daya tarikan, ujian penuaan, ujian semburan garam, ujian prestasi elektrik, ujian kekuatan mekanikal, pengesanan imej optik 3D, dll. Selain ujian dimensi wajib
Ujian metalografi:Ujian metalografi biasanya menggunakan mikroskop untuk memberikan maklumat penting tentang struktur dan sifat sampel logam dan aloi. Kami biasanya menggunakannya untuk memerhatikan jurang antara lapisan selepas mengimpal dan menganalisis kualiti kimpalan resapan molekul.
termaspeniruan: untuk menguji keadaan kerja bar bas, keadaan penyejukan dan penebat untuk memeriksa kenaikan suhunya. Simulasi terma boleh digunakan pada peringkat reka bentuk awal. Ia membantu jurutera membuat keputusan yang lebih baik dan mereka bentuk bahagian produk yang lebih berkesan.
Membongkoktanggaran: kami menjalankan ujian lenturan sedemikian untuk memeriksa rintangan keletihan bar bas fleksibel.
Pujian daya ulling: untuk menguji kekuatan mekanikal sisipan yang dikimpal dan nat rivet Tekanan dalam bar bas atau bahagian struktur penebat.
garamsberdoatanggaran: Periksa prestasi penyaduran tahan kakisan.
Pengesanan imej optik 3D: menguji dimensi untuk beberapa bahagian dengan struktur yang sangat rumit.
